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经典案例

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1、超重力床用于甲醇回收

  使用中的BZ750-3P折流式超重力精馏机,三层转子,在二、三层中间进料, 即上面两层为精馏段, 下面一层为提馏段。连续精馏,进料甲醇质量分数为70 % , 回流比1.5,产品产量500 kg/h,所得产品中甲醇质量分数为99.8 % ,废液中甲醇质量分数小于0.2 % ,降低了排放甲醇的浓度,减少了污染。取代原塔径为600 mm、塔高10 m 左右的填料塔, 大大地降低了设备的高度和缩小了设备的体积, 节约了资源。

 

2、超重力床用于乙醇回收

   浙江某制药厂在酒精回收中, 使用了一台BZ750-3P折流式超重力床,其转子为三层,直径750 mm ,外壳直径830 mm,高550mm, 采用连续精馏方式,处理量为400 kg/h,进料乙醇体积比为40%, 按回流比2.5 进行操作, 酒精产品浓度可达体积比95%以上, 残液排放体积比在0.5%以下, 每日产量达4.5吨。

 

3、超重力床用于无水酒精萃取精馏 

    图为BZ750-3P和BZ750-2P两台超重力精馏机连用,用于萃取精馏无水酒精的生产现场,生产能力达到每天9.6吨99%以上的无水酒精。

 

4、超重力床用于多组分连续精馏

    多台BZ750-3P精馏机应用于多组份物料的连续精馏。

 

5、超重力床用于热敏物系脱甲醇

    某生化股份有限公司原用填料塔采用减压、直接水蒸气加热的精馏方式回收热敏物系中的甲醇使原料中质量含量约为10%的甲醇降至0.3%以下。由于物料在再沸器中受热时间长, 易导致产品的分解, 同时为降低物料沸点采用负压又造成大量的甲醇损失, 污染了环境。现利用超重力精馏传质效率高、物料在床内持液量小且液体的停留时间短等特点, 采用了一台BZ750-3P三层折流式超重力精馏机对该工艺进行改造, 水蒸气和物料直接进入床内进行常压精馏, 使用效果非常明显, 产品中的甲醇可降至0.1%以下, 并降低了产品的分解, 这大大提高了产品的质量, 同时顶部浓缩的甲醇又可再利用。用超重力精馏技术对原工艺进行的改造,省去了庞大的真空系统, 节约了设备的投资,能耗节省50%以上,常压操作还可提高甲醇的回收率, 并保护了环境。该工艺的改造为企业带来了可观的经济效益和环境效益。

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